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                    激光切割機使用時的常見問題與解決方法

                      激光切割機憑著切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等特點而深受廣大用戶的喜愛,但由于激光切割技術還處于普及的初級階段,工作人員在操作的時候可能會因為技術不熟練,或是其它原因而導致設備出現故障。下面就給大家分享一下該設備的常見問題以及解決方法吧。
                      一、底部有毛刺
                      1、噴嘴口徑偏小,無法滿足加工要求;
                      2、氣壓壓力偏小,導致底部有毛刺,無法充分切割;
                      3、負離焦不匹配,應該增加負離焦,調制適當位置。
                      解決方法:
                      1、選用大口徑噴嘴,適當增加氣流量;
                      2、加大氣壓;
                      3、增加負離焦,使切割斷面到達底部位置。
                      二、切割帶條紋
                      1、切割速度錯誤,切割速度過慢或過快也會引起過燒;
                      2、激光切割機的噴嘴選型錯誤,噴嘴過大;
                      3、氣壓設置錯誤,氣壓設置過大會導致過燒,產生條紋。
                      解決方法:
                      1、調整切割速度,使功率與切割速度相匹配;
                      2、更換噴嘴,更換直徑小的噴嘴,例如16mm的碳鋼亮面切割,可選擇高速噴嘴D1.4;20mm的碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.6;
                      3、減小切割氣壓,提聲端面的切割質量。
                      三、底部有瘤渣
                      1、噴嘴選用過小,切割焦點不匹配;
                      2、板材材質差;
                      3、氣壓過小或過大,切割速度過快。
                      解決方法:
                      1、更換大口徑噴嘴,調整正焦焦點;
                      2、選用好的板材;
                      3、增加或減小氣壓,直至氣流量適當。
                      以上是對于激光切割機使用過程中常見問題與解決方法的介紹,任何設備想要保證使用時的安全性,都要定期對其進行檢修與養護,及時發現并排除故障,才能讓設備平穩運行。

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